Create your blog and photo album with postbit
Create your blog and photo album

Create new post

Content:

Upload a picture:
Tags (keywords separated by comma)

Save Cancel
scarborough52outzen:   Followers: 0 ; Following: 0


Teknologi Laser Sebagai Alat Potong Plat Baja



Mungkinkah laser, plasma jet & water jet sesungguhnya baku bersaing ataupun saling melengkapi? Memang cakupan aplikasi koordinasi pemotongan tersebut luas, karena itu bagi pengguna butuh menentukan tugas dari masing-masing sehingga reaksi pemotongan dengan menggunakan nur optimal.

Cahaya laser, plasma zet serta water jet merupakan instrumen pemotong bervariasi macam benih baku interior bidang industri yang telah diterima secara luas. Dalam aplikasinya, radas tersebut punya banyak konsistensi, sehingga di dalam penggunaannya terkadang saling ditukarkan satu bertumpu lain. Namun, sebenarnya ke-3 alat itu sangat luar biasa, dan cakupan aplikasinya raya sehingga peranti ini mampu melengkapi tunggal sama unik dan tidak saling masuk akal. Gambar 1 menunjukan jenis-jenis bagian yang dipotong oleh sinar tukang potong yang berasal dari bahan yang berbeda-beda, diproduksi & diinstalasi per produsen kelengkapan mesin Knuth GmbH.

Aplikasinya dimulai daripada ketebalan 3 mm secara arus tertinggi 400 A hingga ketebalan 80 mm. Tergantung dalam ketebalan dan material, kurnia arus dan kecepatan penggal harus ditentukan sehingga dicapai daya pemenggalan tertinggi secara pemisahan penggalan sederhana atau hasil pemotongan pinggiran dengan kualitas baik tercapai. Biasanya, dengan ketebalan maksimal lebar 10 mm dan dengan kecepatan 2 hingga 5 m/menit, kita dapat mendekatkan kualitas pecahan yang utama yang tergantung pada bahannya, sedangkan untuk kecepatan pecahan mungkin bisa mencapai hingga 6 m/menit.

Selain pekerjaan-pekerjaan khusus, bentuk pemotongan plasma jet dari Knuth dapat memotong gemuk murni dengan ketebalan yang lebih besar atau mengabung material beserta ketebalan merentangi yang mampu memberikan impak yang kian besar, instalasinya dapat dikombinasikan dengan tunggal atau kian kepala tukang potong untuk dikenakan pada tukang potong bakar otogen. Instalasi ini akan dinyalakan melalui pengarahan mesin otomatis di antara tukang potong laser plasma dan pemotong bakar otogen. Namun demikian, bagian yang dipotong kudu dibuat dengan boran yang terdefirtasi secara diameter lubang yang kian kecil. Di dalam kasus itu, perlengkapan dengan mesin oknum bor menyervis solusi yang pas.

Water jet berkaitan dengan penetapan material pada metode pemotong laser, ialah memutuskan antara water jet murni ataupun water jet abrasif. Untuk bahan lunak seperti gawang, dapat dilakukan hanya secara menggunakan water jet bertekanan tinggi untuk menembusnya. Untuk plastik lebat (hujan), logam, benih mineral dan kaca, water jet mesti ditambahkan bulir-bulir halus beserta bahan abrasif agar mampu menembusnya. Luar biasa dengan tukang potong laser plasma yang memotong dengan modus operandi pemanasan, & dengannya daerah yang bakal dipotong dipanaskan sampai mencair, pemotong laser air adalah metode pemotongan dingin, yang hanya merupakan transfer momentum dari unsur laser beserta sangat pandai ke di meterial lalu berefek penundaan bahan material tersebut.

Sebab ini adalah proses perceraian dingin, terutama pada kecepatan dibawah 0, 2 m/menit bahan tidak terbakar. Dapat juga beserta kecepatan yang lebih kuntet memisahkan benih dengan ketebalan 100 mm, bahkan untuk alumunium dapat sampai 200 mm & pada kerakal yang homogen seperti marmer, pemisahan juga dengan lilitan yang sama. Dalam ketebalan sudut pandangan sampai 10 mm, maka, tergantung bahannya, dengan tuntutan yang diatur, dapat mengotes dengan absrasif minimum serta kualitas yang diinginkan dengan kecepatan mulai dari 0, 2 sampai 3 m/menit, yang bukan akan merusuhkan penetapan markah yang indah pada masing-masing bahan. Secara ketepatan permukaan potongan mencapai 0, 1 mm pada setiap sobekan dengan laser plasma, jadi dengan ketebalan material tersebut akan penuh keuntungan yang bisa diperoleh, yaitu dalam beberapa lempengan yang ditumpuk satu kolektif lain & di potong sekali pula, ia mau dapat memotong beberapa potongan sekaligus. Berbeda dengan modus operandi pemotongan beserta panas yang hanya dapat melelehkan sesi terdepan.

Untuk kualitas hasil yang lebih tinggi, tersedia sistem pemotongan Hydro-Jet dengan dua ataupun lebih oknum potong water jet. Penyusunan potongan secara permukaan potong yang miring (talang ataupun komponen beserta lingkar kepada sisi kaki gunung alat komitmen dengan Geometri yang berbeda-beda) menggunakan kepala pemotong 3D yang tergolong pengontrol perangkat dengan lima sumbu berbarengan.

Pemotong binar laser bakal bisa menguraikan ketebalan benda yang kecil dengan geometri faksi yang kian kompleks secara akurasi yang lebih semampai (Gambar 3). Ini agaknya juga digunakan untuk beberapa bahan non-logam seperti kayu atau plastik tertentu paling utama kaca akrilik. Fokus nur laser pada flek membakar tergantung saat penggunaan jenjang lensa fokus dengan diameter 0, 12- 0, 25 mm, dengan demikian celah potongan yang sempit memungkinkan kesuburan bentuk-bentuk yang lebih renyah dan sekalian kontur sobekan yang lebih rapat & dalam mulai ketebalan benda masing-masing, minimum mulai dari 0, 2 mm. Hal ini biasanya menghasilkan pekerjaan mengabung menjadi sering kali. Karena ketangkasan pemotongan tinggi, bahan yang dipotong pun mengeluarkan cipratan-cipratan api imut, sehingga metode pemotongan yang panas berikut dapat dinetralkan oleh mode pemotongan secara metode dingin.

Terdapat beraneka ragam macam variasi metode interior memutuskan: cahaya laser yang pemotongannya mempergunakan pembakaran secara oksigen serupa gas pemotongnya. Pada baja murni, komposisi ini mampu mencapai kecergasan potong (pada ketebalan lempengan 1 mm 7 m/menit sudah beserta daya laser 1kW bertumpu dengan 1m/menit pada ketebalan plat 6 mm). Yang serupa dengan binar laser yang menggunakan ragam pelelehan menggunakan nitrogen beserta tekanan semampai (10 hingga 20 bar) yang dimanfaatkan pada stainless yang pemaaf korosi sehingga bebas oksidasi dan secara begitu parasan potongan pun bersih atas gerigi (potongan tidak rata) pada tepi potongannya juga tentunya beserta kualitas sobekan yang utama (pada kerimbunan plat 1 mm 5 m/menit cuma dengan kecakapan laser 1 kW). Demikian juga saat potongan laser dari muka akrilik, yang dapat mendirikan permukaan pecahan dengan pembawaan tinggi, yang walaupun mudah tetapi hasilnya dapat tampil jelas.

Pemotongan oleh laser dengan emisi radiasi yang berlanjut (cw-laser mode), memperpanjang proses pemotongan untuk markah potongan yang bagus beserta konsistensi kesebatan potongan yang tinggi (sekitar 80% dari maksimum kecergasan pemisahan). Sesuatu ini sebab sifat bergerak dari perabot utama yang sering kolam menjadi sisi pembatas daripada kualitas sobekan. Dalam metode pembuatan, ketelitian potongan bukan menggunakan laser yang berlanjut, melainkan dengan cara tertentu yang didenyutkan. Penghapusan benih material tercipta dalam zaman yang amat singkat, pada mana kesanggupan laser cw lebih besar dari laser berdenyut, seiras dengan proses percikan erosi. karena sesuatu ini siap dibuat secara sangat serong, mungkin, secara metode itu dapat memproduksi kontur segi dengan korps submilimeter.

Kekompakan mesin laser pemotong menawarkan metode tersebut yang punya wilayah tingkah laku mulai dari 2, 5 m x 1, 25 m untuk mengoptimalisasi titik-titik ergonomis pengaturan perabot (Gambar 4). Penggunaan laser CO2 beserta daya laser 0, 6 atau 1, 5 kW menjamin tersedianya pilihan pangkat yang memukau dengan upah operasional yang rendah. Sebab bingkai perabot pada laser itu sudah terpasang secara sendirinya, untuk transportasi dan pemasangan perkakas tidak mencita-citakan banyak jual beli dan bukan membutuhkan teritori pemasangan yang khusus. Akan tetapi, untuk menyabet plat berukuran besar / dengan kerimbunan sampai 20mm, misalnya di baja murni, Laser Jet 3015FA dengan meja ubah menawarkan satu buah solusi yang efektif.

Sesuatu yang berarti untuk meraih hasil potongan yang indah adalah kejituan dari pengendalian oleh perkakas utama, Sifat laser dan parameter potongan bergantung dalam optimalisasi kabar teknologi. Oleh sebab itu Knuth memakai semua komponen penting yang ditawarkan, laksana kontrol CNC, instalasi plasma, pompa air bertekanan semampai, kepala laser air abrasif, dan setiap kepala pemotong dengan versi berkualitas semampai dari produsen terkenal. Apabila penguna sendiri belum mempunyai data teknologi yang semua optimal, oleh sebab itu pusat siasat ini mau dikembangkan untuk teknologi pemotongan. (MM) plat besi sphc 

Post by scarborough52outzen (2016-10-26 13:07)

Post your comment:

Name: Email: Site:


| Explore users | New posts | Create your blog | Create your photo album |
| About Postbit | Our blog | Terms of use | Contact Postbit |


Copyright © 2017 - postbit.com